科技日报记者 陆成宽
8月30日，完成168小时试运行后，国家能源集团安徽公司宿州电厂建设的1000兆瓦时 “煤电+熔盐”储能项目正式投产。这是我国最大的“煤电+熔盐”储能项目，也是全国首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统、国家首批绿色低碳先进技术示范项目。
随着新能源在电力结构中的占比不断攀升，电力系统调峰压力日益加大。在此背景下，煤电成为非常重要的灵活性调峰电源。然而，传统煤电机组为了满足对外供热需求，在用电低谷时段难以降低发电负荷，在用电高峰时段也无法满负荷发电，这就形成了“以热定电”的困局。
熔盐储热技术的引入，相当于为传统煤电机组外接了一个“储热宝”，在机组调峰压力较小时，多余的热量可以储存进“储热宝”，在调峰压力较大、电热矛盾突出时，释放“储热宝”内的热量，支撑机组全力发电，完成调峰任务，从而提升煤电机组的调节灵活性。
该项目由国家能源集团新能源技术研究院研发。在系统设计方面，科研团队创新性地重构了火电机组热力系统，提出“主蒸汽+热再蒸汽+四抽蒸汽”的三路抽汽技术方案，实现对蒸汽能量的梯级利用，有效打破了传统煤电“以热定电”的刚性约束。新系统通过高温和低温熔盐罐之间的储放热循环，可存储和释放1000兆瓦时的热能，实现热量的跨时段调度。
在控制方面，项目首次开发了煤电耦合熔盐储热仿真平台，形成了联合协调控制技术。新系统投运后，机组的调峰能力显著增强：在保证供热的前提下，发电负荷最低可降至30%；在需要满负荷发电时，储热系统能持续供应4小时蒸汽，有效支持电网“削峰填谷”。
经测算，该项目投产后不仅能解决机组“调峰”与“供热”之间的矛盾，提高电网稳定性，有效推动煤电机组向支撑性、调节性电源转型，还有助于消纳电厂周边区域的弃风弃光电量，每年可提升新能源消纳能力约1.28亿千瓦时，减少碳排放约8.5万吨。同时，项目的投产将每年增加供热能力220万吨，可满足当地40多家工商业企业用热需求。
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