科技日报记者 龙跃梅 通讯员 代慧婷
8月29日，全行业首台零碳氨燃料铝棒加热炉在广东省佛山市发布。该设备以氨为燃料，实现了铝加工加热环节的零碳运行，可替代以天然气为燃料的传统多棒炉。
铝加工行业是国民经济的重要基础产业，也是能源消耗和碳排放的重点领域。在铝型材生产过程中，铝棒加热环节的能耗占比较高，传统天然气燃烧加热方式碳排放强度大。实现这一环节的零碳转化，对全行业绿色发展具有重要意义。
零碳氨燃料燃烧技术的研发是一项系统工程，需要跨学科、跨领域的协同创新。对此，佛山仙湖实验室联合广东意利克节能科技有限公司等单位，推进产学研深度融合、协同攻坚，向“零碳氨燃料铝棒加热炉”关键核心技术发起攻关。佛山仙湖实验室依托在零碳燃烧领域的研究积累，组建了专业研发团队，针对氨燃料的特性，开展了从基础研究到工程应用的全链条创新。
佛山仙湖实验室党委副书记王志方介绍，在研发过程中，重点突破了三大技术难题：一是氨燃料的稳定燃烧技术，通过创新性的燃烧器设计和控制系统优化，实现了氨燃料的稳定、高效燃烧；二是氮氧化物排放控制技术，采用分级燃烧和先进的催化技术，氮氧化物排放远低于国家标准；三是系统集成优化技术，通过多级预热和智能控温等创新设计，大幅提升了系统热效率。
当天，仙湖实验室程一兵院士作为零碳氨燃料铝棒加热炉攻关项目首席科学家，正式发布了该项技术与装备。据了解，该设备通过可靠稳定燃烧与热工系统优化，实现了稳定、高效、安全、燃烧过程零碳排放的热工输出。记者在设备演示现场看到，铝棒加热炉内新开发的大功率纯氨燃烧器喷射出熊熊的零碳火焰，设备上各种仪表显示出优异的升温性能和温度均匀性，运行过程中碳排放为零，且无硫氧化物、无烟尘排放，氮氧化物排放也通过多重控制技术大幅降低，优于国家超低排放标准。
“该装备为铝加工企业提供了一条清晰、可行、高效的深度脱碳路径。”广东意利克节能科技有限公司董事长周厚宏表示，企业无需改变核心生产工艺，即可通过装备替换，实现加热环节的零碳化。
（佛山仙湖实验室供图）
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